YL30T液压拉床

产品分类：液压拉床

重量：1500kg
泵体型号：25
电机功率：7.5kw
缸体直径：168mm
活塞直径：140mm

 YL30T液压拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现（即拉刀齿升量）。按工作类型分，拉床可分为内拉床、外拉床、连续拉床、侧拉床。按功能分可分为通用拉床和专用拉床。拉床一般采用液压传动，它只有主运动，所以结构简单。也有机械拉床：采用变频电机拖动滚珠丝杠带动主溜板运动，具有体积小等优点。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

型号	电机功率	油缸行程	缸体直径	泵体型号	活塞直径	重量
单位	kw	mm	mm		mm	kg
YL30T	7.5	1500	168	25	140	1500

大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。YL30T液压拉床以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。广泛应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。

液压元件是工程机械的一个核心部件，使用液压夹具有很多的优点：

（1）使用液压夹具可以保证加工精度。采用液压夹具安装定位，可以快递准确的确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，我的加工精度高而且稳定。

（2）使用液压夹具可以提高生产率、降低成本。使用液压夹具装夹工件，无需找正便能让工件迅速的定位和夹紧，显著的减少了辅助工时。用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，可以加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并且采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。

（3）采用夹具之后，产品质量也会更加稳定，废品率下降，排除批次性。可以安排技术等级较低的工人，有效的降低了生产成本。扩大机床的工艺范围。使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。使用液压夹具可以减轻工人的劳动强度。用夹具装夹工件方便、安全、快速，当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

正是因为使用液压夹具具有这么多的优势，所以才会被广泛的应用着。

YL30T液压拉床的组成：

（1）拉床的头部拉刀的夹持部分，用于传递拉力。

（2）颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。

（3）过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。

（4）前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。

（5）切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿，过渡齿与精切齿三部分组成。

（6）校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

 

拉刀是昂贵的精密刀具,为降低加工成本提高生产率,应重视延长拉刀使用寿命。

拉削虽属容易操作的高效率方法,但是拉刀的设计、制造、刃磨、使用不当时,拉削可能产生种种缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成废品或损坏拉刀。而普通的一把拉刀价格都在千元以上。因此,拉削工作中必须掌握拉削规律,防止拉削缺陷产生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解决。

1、材料硬度过高或过低

工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，就会产生堆屑，只要有一个齿被粘住,其他齿也相继粘住,从而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。操作者可根据切屑的形状来判断工件的拉削性能。如是卷屑，则表明工件的切削性能良好；如是堆屑，则表明工件的切削性能较差。

2、材质不均匀

如果工件的材质不均匀，热处理后的硬度也不一致，拉削时横向负荷不平衡，拉刀会偏向软的一侧而造成断裂。

3、刃磨质量差

刃磨拉刀时，应连续靠磨,以防刃口易因热应力产生磨削裂纹,导致拉削时崩刃并严格保持刀齿固有的特点，否则会影响拉刀的使用。特别要保证拉刀原来容屑槽的深度和形状，拉刀容屑槽槽形不正确,例如前刀面直线部分过长,或槽形不圆滑,有凸台,影响切屑的顺利卷曲、产生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,导 致拉刀的崩刃或断裂。应控制好拉刀上所有接触工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的寿命就越短。粗糙的排屑槽会增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的寿命也就越长。拉削后,切屑清除若不干净 ,再拉削时切屑堵塞容屑槽会导致拉刀断裂。如果拉刀已过度磨损而不送去修磨还在继续使用时,会使拉削力急剧增大,导致拉刀断裂。

由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280~320）或较软（HB=147~170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，经过热处理后再进行拉削。

液压拉床拉切削时注意事项：

（1）切削液不只应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却。

（2）应该常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损情况，应及时注意修磨。

（3）拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。   

拉床液压系统中液压油泵不输油的原因及相应的解决方法：

 产生原因：

（1）溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀排回油箱，而无油输人液压油泵中。

（2）液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。 

解决方法：

（1）可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。

（2）拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的销钉等。

 

以上就是YL30T液压拉床的基本介绍，希望大家看了之后能更多的了解到液压拉床的知识并且合理使用！